Есть вопросы? Мы готовы помочь с выбором
Какие проблемы решает
ПРОБЛЕМА
РЕШЕНИЕ
РЕЗУЛЬТАТ
Вакуумная или технологическая ёмкость достигает максимального уровня во время заполнения
РЕШЕНИЕ
Датчик уровня формирует сигнал заполнения и отключает насос либо закрывает соответствующую арматуру через бортовой контроллер.
РЕЗУЛЬТАТ
Предотвращаются переполнение ёмкости и попадание продукта в оборудование вакуумной или насосной системы.
Гидравлический рабочий орган начинает следующее движение без подтверждения предыдущего положения
РЕШЕНИЕ
Датчики на гидроцилиндрах и механизмах подтверждают конечные состояния. Контроллер разрешает следующий этап только при корректной последовательности.
РЕЗУЛЬТАТ
Снижается риск механического контакта, перегрузки привода и повреждения навесного оборудования.
Вращающийся механизм остановился, хотя команда на привод остаётся активной
РЕШЕНИЕ
Датчик частоты контролирует фактическое вращение. При потере скорости блокируется подача материала или связанная операция.
РЕЗУЛЬТАТ
Заклинивание выявляется по фактическому состоянию механизма, уменьшается вероятность повреждения привода.
Полевые датчики дают нестабильные сигналы из-за вибрации, воды и бортовых помех
РЕШЕНИЕ
Используется оборудование транспортного исполнения с подходящим питанием, герметичностью, температурным диапазоном и устойчивостью к электромагнитным воздействиям.
РЕЗУЛЬТАТ
Сокращается количество ложных срабатываний и сервисных замен, вызванных условиями эксплуатации машины.
Есть вопросы? Мы готовы помочь с выбором
Преимущества для бизнеса
Опоры и стрела не переходят в несовместимые положения
Контроллер учитывает конечные положения гидроцилиндров и конфигурацию машины до разрешения движения.
Давление гидросистемы контролируется под нагрузкой
Отклонение рабочего давления фиксируется вместе с командой исполнительному механизму.
Навесное оборудование получает обратную связь по положению
Датчики подтверждают рабочие и транспортные позиции ковша, отвала, щётки или другого органа.
Электроника выдерживает мобильные условия
Полевые исполнения выбираются по вибрации, температуре, влажности и загрязнению техники.
Сервис получает данные по реальной эксплуатации
История состояний показывает повторяющиеся перегрузки и нестабильность конкретных гидравлических или механических узлов.
Решение разрешает вашу проблему?
Подробное описание

Парк коммунальной и специальной техники работает распределённо, вне поля зрения диспетчера. Без данных о положении стрел и опор, давлении в гидросистеме и заполнении цистерн перегрузки и неисправности выявляются только после отказа, а машина уходит в незапланированный ремонт. Система автоматизации собирает данные о фактическом состоянии каждой машины и каждого механизма и передаёт их на АРМ диспетчера и в сервисную службу.

Контроль навесного оборудования и цистерн

Датчики положения контролируют стрелы автовышек и манипуляторов, кузова самосвалов, ковши и отвалы погрузчиков, датчики скорости — щётки и шнеки уборочной техники, датчики уровня — цистерны вакуумных и поливомоечных машин. По комбинации этих сигналов бортовая логика ограничивает несовместимые движения, если команда водителя подана при неподтверждённом положении механизма. При достижении максимального уровня насос отключается, что предотвращает переполнение цистерны.

Исполнение для мобильной эксплуатации

Датчики, установленные на раме и шасси, выбираются по вибростойкости, коррозионной защите и диапазону бортового питания. Также учитываются мойка под давлением, грязь, удары и перепады температуры.

Телематика и сервис

В телематику передаются положение машины (рабочее или транспортное), ход гидроцилиндров, давление в контуре и факт движения механизмов. По накопленной истории сервисная служба отличает отказ датчика от механического заклинивания и выявляет узлы с повторяющимися перегрузками.


Архитектура решения

Архитектура решения

15_без фона.png
Описание архитектуры комплексного технического решения
Уровень системы
Функция и взаимодействие
Уровень системы и Функция и взаимодействие
Рабочая конфигурация машины
Положения стрел, ковшей, опор, кузова и гидроцилиндров вместе с уровнями ёмкостей и скоростью механизмов определяют текущее состояние спецтехники.
Бортовые блокировки
Контроллер разрешает загрузку, выгрузку и движение навесного оборудования только при допустимой комбинации положений, давления и состояния транспортного режима.
Сервисная диагностика
Команда сравнивается с фактическим ходом механизма; система различает отсутствие давления, отказ датчика и механическое заклинивание по характеру отклика.
Панель оператора и телематика
В кабине отображаются рабочие ограничения и предупреждения, а эксплуатационные признаки по доступному каналу передаются в управление парком и ТОиР.

Технические характеристики

Технические характеристики

Состав системы:
Подсистема
Что входит в решение
Подсистема и Что входит в решение
Контроль ёмкостей
Датчики предельного и рабочего уровня вакуумных, топливных, гидравлических и технологических ёмкостей.
Гидравлические приводы
Контроль положения цилиндров, стрел, ковшей, заслонок и других рабочих органов.
Вращающиеся механизмы
Контроль скорости насосов, валов, барабанов, шнеков и вспомогательных приводов.
Бортовая автоматика
Контроллер, модули ввода-вывода, исполнительные реле и HMI для последовательного управления рабочими операциями.
Мониторинг техники
Журнал неисправностей, диагностические параметры и передача данных в систему автопарка/ТОиР по проекту.
Основные функции:
Функция
Наличие
Функция и Наличие
Контроль предельных уровней в ёмкостях
Да
Контроль положения гидравлических приводов
Да
Контроль рабочих органов машины
Да
Контроль фактической скорости механизмов
Да
Межблокировки загрузки и выгрузки
Да
Бортовая диагностика датчиков и приводов
Да
Передача данных в мониторинг автопарка
По проекту
Материалы и спецификация

Материалы и спецификация

Стартовая спецификация специальной техники включает доступные средства бортового управления, I/O, HMI, Ethernet/телематики и питания. Датчики гидроцилиндров, стрел, опор, уровней и вращения выбираются уже для конкретной машины, где известны ходы механизмов, давление, диапазон температур и условия мойки.

Типовой состав оборудования
Оборудование
Производитель, модель и применение
Оборудование и Производитель, модель и применение
Программируемый IoT-контроллер
ICP DAS — WISE-2841M. Локальная логика вспомогательных механизмов и накопление эксплуатационных событий машины.
Удалённый I/O с сотовой телеметрией
MOXA — ioLogik 2512-GPRS-T. Сбор состояний оборудования с возможностью передачи параметров на удалённый сервер.
Промышленный LTE-маршрутизатор
MOXA — OnCell G3470A-LTE-EU-T. Канал мобильной связи для телематики, сервисной диагностики и удалённого мониторинга.
Кабинная HMI
Weintek — cMT1106X. Индикация режимов навесного оборудования, предупреждений и сервисных параметров оператору.
Компактный Ethernet-коммутатор
MOXA — EDS-205A-T. Бортовой Ethernet-сегмент между контроллером спецмашины, панелью оператора и телематическими устройствами.
Serial-to-Ethernet интерфейс
MOXA — NPort 5150A-T. Подключение последовательного бортового прибора к общей IP-сети.
Источник 24 В DC
Mean Well — NDR-120-24. Стабилизированное питание сетевой и контроллерной части локального шкафа/бокса.
Аудит технических решений
Проектирование
Поставка оборудования
Техническая поддержка
Шеф-монтаж
Монтаж и пуско-наладка
Разработка программного обеспечения
Решения под ключ
Нужен предварительный расчёт для вашего производственного участка?
Заказать звонок со специалистом
Продукты — встречается 4 раза
Решения — встречается 5 раз