Автоматизация производства строительных материалов
На производстве строительных материалов плотность смеси, заполнение накопителей и положение формующих механизмов меняются от рецепта к рецепту. Автоматика ведёт изделие от дозирования до выхода из формы, удерживая последовательность текущего производственного цикла, что снижает долю изделий с нарушенной геометрией и обеспечивает достоверный учёт выпуска.
Контроль сырья, форм и прессов
Уровни в силосах и бункерах определяют доступность сырья, индуктивные датчики подтверждают исходное и рабочее положение заслонок, форм и прессов. Оптические датчики фиксируют прохождение изделий и формируют счёт выпуска без повторного учёта при остановке конвейера. В сушильных и тепловых секциях в цепочку разрешений входят температура и состояние вентиляторов и горелок.
Исполнение для пыли и ударных нагрузок
Пыль цемента, гипса, сухих смесей и заполнителей определяет исполнение датчиков и принцип измерения уровня. На прессах дополнительно учитываются вибрация и ударные нагрузки, на транспортных участках — налипание материала и риск механического повреждения датчика.
Учёт по партиям смеси
Счёт выпуска, причины прерывания цикла и отклонения рецептуры привязываются к конкретной партии смеси. Это позволяет отделить проблемы сырья от отказов механизмов и транспортных участков и планировать загрузку упаковочного участка по фактическим данным линии.
Архитектура решения
Технические характеристики
Материалы и спецификация
Каталожная база позволяет предварительно укомплектовать шкафы управления производством стройматериалов — контроллер, удалённые модули, HMI, Ethernet и питание. Уровнемеры сыпучих материалов, датчики прессов и форм, а также температурные средства сушильных секций добавляются после уточнения рецептурной и механической схемы линии.
