Автоматизация металлургического завода

На металлургическом заводе датчики работают рядом с расплавом и горячими заготовками, в пыли и при постоянной вибрации. При этом по их сигналам идут разливка, резка и перемещение металла кранами. Поэтому полевые устройства мы подбираем по температурной зоне и реальной дистанции до объекта.

Где нельзя поставить датчик вплотную

Наличие и прохождение раскалённых заготовок фиксируют бесконтактные оптические датчики. Там, где прямой монтаж невозможен, датчик выносим из зоны теплового излучения и работаем на увеличенной дистанции. На гидравлических и запылённых участках дополнительно учитываем герметичность, вибростойкость и устойчивость к металлической пыли.

МНЛЗ и машины резки работают по подтверждённым положениям

Конечные положения механизмов МНЛЗ, машин газопламенной резки, заслонок и тележек контролируют индуктивные и оптические датчики. Сигналы входят в межблокировки агрегата, и механизм не начнёт цикл из неверного исходного положения.

Давление в гидравлике и газовых трактах

Датчики давления передают в контроллер непрерывный сигнал. Уставки предупреждения и защиты связаны с логикой клапанов и насосов: при выходе давления за рабочий диапазон узел переходит в режим, предусмотренный технологией. Давление хранится в архиве вместе с командами агрегата, поэтому механический отказ можно отличить от проблемы рабочего контура.

Краны остаются в разрешённой зоне

Положение моста и тележки определяют лазерные датчики расстояния и конечные датчики положения. При подходе к границе зоны контроллер сначала снижает скорость, затем запрещает движение. Сигналы с обеих сторон моста сравниваются, что позволяет вовремя обнаружить перекос и рассогласование приводов.

Разбор нарушений по конкретному агрегату

События сохраняются с привязкой к переделу и агрегату. Причина блокировки крана, неподтверждённое положение механизма МНЛЗ или падение давления в гидросистеме попадают в журнал своего агрегата, поэтому при разборе остановки не нужно искать событие по всему цеху.