Автоматизация металлообрабатывающего производства

На металлообрабатывающем станке загруженная программа ЧПУ не подтверждает, что деталь зажата, инструмент находится в позиции, давление достигнуто, а рабочая зона свободна. Пуск шпинделя, подача и смена инструмента разрешаются по фактическому состоянию заготовки, оснастки и вспомогательных систем, что снижает риск брака и аварий инструмента.

Контроль готовности станка

Индуктивные и оптические датчики фиксируют заготовку и положения механизмов, реле давления подтверждают гидравлический зажим, датчики уровня контролируют СОЖ и смазку, а энкодеры передают фактические координаты автоматических узлов. При недостаточном усилии фиксации или запасе рабочей жидкости следующий цикл блокируется.

Модернизация действующего парка

Точки установки датчиков определяются конструкцией станка: свободным местом у патрона или приспособления, масляным туманом, стружкой, СОЖ и вибрацией. При модернизации новые диагностические сигналы отделяются от штатных цепей ЧПУ, а заводские защитные функции сохраняются. Это позволяет повысить уровень автоматизации без замены станков.

Диагностика простоев

Каждый прерванный цикл связывается с фактической причиной: не зажата деталь, не подтверждён инструмент, упало давление или вспомогательный механизм не достиг положения. Технолог и служба ремонта получают статистику простоев по конкретному станку и операции и планируют мероприятия по устранению повторяющихся отказов.