Главная Решения Автоматизация конвейерного транспорта горнодобывающего предприятия

Автоматизация конвейерного транспорта горнодобывающего предприятия

Контроль схода и разрыва ленты, скорости, завала перегрузочных точек и аварийной остановки протяжённых конвейерных маршрутов.

Есть вопросы? Мы готовы помочь с выбором

Какие проблемы решает

ПРОБЛЕМА

РЕШЕНИЕ

РЕЗУЛЬТАТ

Лента смещается относительно роликоопор и продолжает движение

РЕШЕНИЕ

Датчики схода устанавливаются по сторонам конвейера и формируют ступени предупреждения и защиты. При критическом отклонении ПЛК отключает привод по заданной последовательности.

РЕЗУЛЬТАТ

Предотвращаются повреждение кромки ленты, рассыпание материала и развитие механического отказа трассы.

Скорость ленты снижается при работающем приводе

РЕШЕНИЕ

Датчик минимальной скорости контролирует фактическое движение и проскальзывание. Сигнал связывается с логикой питающего и последующего оборудования.

РЕЗУЛЬТАТ

Снижается риск завала материала при пробуксовке, обрыве или заклинивании конвейера.

Перегрузочная точка заполняется материалом выше допустимого уровня

РЕШЕНИЕ

Сигнализатор завала контролирует накопление материала в пересыпном устройстве. При срабатывании прекращается подача с предыдущей секции.

РЕЗУЛЬТАТ

Локальный затор не перерастает в масштабный завал и повреждение оборудования перегрузочного узла.

Персоналу требуется аварийно остановить протяжённую трассу вдали от шкафа управления

РЕШЕНИЕ

Вдоль конвейера устанавливаются тросовые аварийные выключатели; срабатывание передаётся в цепь безопасности и диспетчеризацию с идентификацией зоны.

РЕЗУЛЬТАТ

Аварийная остановка доступна непосредственно с места работ, а диспетчер получает информацию о причине и участке срабатывания.

Есть вопросы? Мы готовы помочь с выбором

Преимущества для бизнеса

Сход ленты фиксируется по месту

Датчики устанавливаются вдоль трассы и позволяют остановить соответствующую секцию до повреждения кромки и роликоопор.

Проскальзывание определяется по барабану

Контроль частоты вращения показывает потерю скорости относительно заданного движения ленты.

Заштыбовка не распространяется по перегрузкам

Подпор в пересыпке блокирует питающий конвейер раньше, чем материал заполнит соседние узлы.

Аварийный трос доступен по всей рабочей зоне

Персонал может снять разрешение на движение конвейера с протяжённого участка трассы.

История защит показывает слабые места маршрута

Это позволяет выявлять слабые места маршрута.

Решение разрешает вашу проблему?

Подробное описание

На протяжённых конвейерных трассах повреждение ленты в одной точке затрагивает десятки метров оборудования и смежные секции. Система защиты локализует участок, останавливает подачу в заданной последовательности и сохраняет адрес события.

Защитные признаки и секционное отключение

Сход и продольный разрыв ленты, минимальная скорость, проскальзывание, подпор пересыпки, положение ограждений и аварийный трос формируют самостоятельные защитные признаки. Локальные контроллеры используют их для отключения секции и запрета пуска последующей ветви маршрута.

Полевое оборудование и связь

Выбор датчиков и сетевой инфраструктуры определяется запылённостью, вибрацией, протяжённостью кабельных трасс и наружным размещением. Узлы связи распределяются вдоль маршрута, а защитные устройства размещаются так, чтобы каждое срабатывание однозначно относилось к конкретной секции.

Диспетчеризация и анализ

Мнемосхема отображает трассу в порядке движения материала. В журнале фиксируются скорость, адрес защитного сигнала, порядок отключения секций и время восстановления. Статистика срабатываний выявляет повторяющиеся проблемные пересыпки, роликоопоры и участки ленты и используется при планировании ремонтов.

Архитектура решения

Конвейер горный архитектура без фона.png

Описание архитектуры комплексного технического решения

Уровень системы

Функция и взаимодействие

Уровень системы и Функция и взаимодействие

Трасса и защитные точки

Адресные сигналы схода, разрыва, скорости, подпора, ограждений и аварийного троса описывают состояние каждой секции конвейерного маршрута.

Секционная автоматика

Контроллеры выполняют очередность пуска и остановки, снимают разрешение с питающих секций и локально отключают оборудование при критическом защитном событии.

Маршрут материала

Система учитывает взаимодействие соседних конвейеров и пересыпок, фиксируя порядок отключения и условия, необходимые для безопасного повторного запуска.

Диспетчерская трассы

SCADA показывает адрес срабатывания, скорость и состояние секций; история защит и наработки используется в АСУ ТП и ТОиР для поиска повторяющихся проблем.

Технические характеристики

Состав системы:

Подсистема

Что входит в решение

Подсистема и Что входит в решение

Защита ленты

Контроль схода, продольного разрыва, минимальной скорости и проскальзывания.

Контроль перегрузочных точек

Сигнализаторы завала и заштыбовки, контроль задвижек и положения механизмов.

Аварийная остановка

Тросовые выключатели, контроль ограждений и цепи функциональной безопасности.

Локальный сбор сигналов

Блоки контроля и адресации полевых устройств, шкафы ввода-вывода, промышленная связь RS-485/Modbus.

Диспетчеризация маршрутов

ПЛК и SCADA для последовательного управления трассой, журналов защит, диагностики и передачи данных.

Основные функции:

Функция

Наличие

Функция и Наличие

Контроль схода конвейерной ленты

Да

Контроль минимальной скорости и проскальзывания

Да

Контроль завала перегрузочных точек

Да

Аварийная остановка тросовыми выключателями

Да

Контроль защитных ограждений

Да

Определение секции и причины срабатывания

Да

Обмен с АСУ ТП по Modbus/промышленной сети

По проекту

Материалы и спецификация

Предварительный комплект конвейерной трассы составлен из имеющихся контроллеров, распределённого I/O, HMI, промышленных коммутаторов, шлюзов и источников питания. Тросовые выключатели, датчики схода, разрыва и подпора подбираются отдельно по ширине ленты, длине секции и требованиям конкретного горнодобывающего объекта.

Типовой состав оборудования

Оборудование

Производитель, модель и применение

Оборудование и Производитель, модель и применение

Контроллер секции конвейера

ICP DAS — WISE-5231. Последовательный пуск транспортного маршрута, обработка защитных контактов и связь между участками.

Удалённый дискретный I/O

MOXA — ioLogik E1212-T. Сбор сигналов аварийных устройств и состояния приводов вдоль протяжённого конвейера.

HMI приводной станции

Weintek — cMT1106X. Отображение маршрута, готовности секций, защитных срабатываний и сервисное управление приводами.

Гигабитный коммутатор

MOXA — EDS-G508E-T. Сетевое объединение приводных станций и шкафов на участках с повышенными требованиями к температуре.

Modbus-шлюз

MOXA — MGate MB3180. Подключение локальных приборов контроля и существующего последовательного оборудования к Ethernet.

Питание шкафа секции

Mean Well — NDR-120-24. Источник 24 В DC для контроллера, удалённого I/O, HMI и сетевой аппаратуры.

Аудит технических решений

Проектирование

Поставка оборудования

Техническая поддержка

Шеф-монтаж

Монтаж и пуско-наладка

Разработка программного обеспечения

Решения под ключ

Нужен предварительный расчёт для вашего производственного участка?

Заказать звонок со специалистом

Наименование компании

ФИО*

Телефон*

Почта для связи

Комментарий

Согласен на обработку персональных данных для обработки заявки и получения обратной связи, на условиях, определенных Политикой конфиденциальности Согласен на обработку персональных данных для направления рекламных рассылок об акциях и продукции, на условиях, определенных Политикой конфиденциальности